　　吸料天车主要是用夹钳将链式输送机上的生碳块装入焙烧炉坑内，再用卸料管将所需的物料送入炉坑内，同时还要用吸料管将使用后的废弃物从炉内吸出来，还要通过夹具把炉内的热炭块运输到链式输送机上。将炭块通过运输工具运送到指定的区域存放，然后用吸料天车上的辅助吸料管排除粉尘以及烟道。另外，多功能吸料天车通常使用单驱动的小车，双驱动的大车配合作业，同时变频调节阳极夹钳的升降，而且整个设备采用PLC控制系统并配备有可调节温度的空调设备。

吸卸料天车的主要用途：

　　1、利用卸料管将填充料填入炉坑内;

　　2 、利用吸料管将高温填充料从炉坑中吸出，料灰分离;

　　3 、桥架下有电动葫芦可辅助吊运。该机全车采用P LC 控制、变频调速配置，现已广泛用于全国各大炭素厂，达到好的水平，极大的改善了恶劣的工作环境、减轻了工人的劳动强度和提高工作效率。

吸料天车结构组成：

　　一、大车是焙烧多功能机组的桥架，可沿车间的纵向轨道运行，并配置有吨电葫芦用来承担专门的吊运任务。

　　二、小车是焙烧多功能机组的核心，焙烧多功能机组的主要作业工具、操纵室及电气控制系统均配置其上，小车可沿大车主梁顶面的轨道横向运行。

　　三、电气控制系统采用PLC可编程序控制，在操纵室内的联动台上集中操纵。联动台上集中操纵。联动台上配置触摸屏，触摸并上可实现各电气元件的使用状态。显示故障部位及原因并报警，可采用无线信号交换装置对地面设备进行控制。

　　四、吸卸料系统是完机组成吸填充料、卸填充料、收粉尘料的工作系统。其吸料能力为65m3/h，填料能力为80m3/h，处理物料高温度为450℃。大料仓直径3400mm，有效容积31m3，接收来至吸料管的填充料进入大料仓。料仓上设置两个料位计，用以控制料仓内填充料料面。料仓下部设置一个仓壁振打器，以防为料仓内填充料堵塞。

　　五、除尘系统对气流中大颗粒粉尘进行分离。主要由蜗壳状进风口，长锥体，排气管，风帽，进口蜗壳组成。蜗壳内衬耐磨材料。布袋除尘器脉冲式控制，机械反吹清灰方式，滤袋材质采用针刺过滤毡，耐温达240℃，短时温度260℃。

　　六、效率高的空气冷却系统，使系统吸入的高温气流，通过空气冷却器而骤降下来，再配合使用耐高温的效率高的收尘净化系统、耐高温的罗茨真空泵，使系统处理高温物料的愿望得以实现。